通过使用焊接夹具既能够使产品更为细致、精准，同时节省人工劳动力，按照这种方式大大降低工人在工作过程中发生危险的概率，而且通过对焊接夹具的运用也能节约企业在产品生产中的资金投入，使企业获得更多效益。在机器人焊接过程中，合理的夹具结构，各种工装夹具必不可少，有利于合理安排流水线生产，便于平衡工位时间，降低非生产用时。

使用焊接夹具的五大好处

一、提高工件产量

使用焊接夹具后，可以省去很多辅助工作(如划线、对准、测量、点固、翻转工件等)的时间。不同的焊件，所用的辅助时间可能不同。只要正确地使用焊接夹具，一般都可以减少50-90%辅助吋间并提高产量。

随着高效率焊接方法的釆用，辅助时间所占的比例更大。如果不相应地采用机械化和自动化程度较高的焊接夹具与胎具，这种高效率的焊接方法也显示不出它的优越性。例如制作一个壁厚为16毫米的圆筒节，用埋弧自动焊焊接一条长1.6米的纵向焊缝，只用8分钟；而装配、架设焊接机头和安置焊剂垫等辅助时间就用40分钟。焊接时阊占总生产时问的五分之一，有五分之四的时间花费在装配等辅助作业上。在这种情况下，即使把焊接速度提高一偕(很难办到)，也只能提高生产率的10%。如果采用高效率的焊接夹具，使辅助时间减少到20分钟(这是可能的)，劳动生产率就可以提高40%。

二、提高工件质量

一个焊件在自由状态下焊接，焊后一般都会发生变形。如果它超出技术要求就会影响到后面总装配工作，或影响到产品将来釣工作性能。充分利用焊接夹具可以精 确地对焊件定位和牢靠地夹紧。焊接时它的变形就受到限制。若辅之以反变形的措施，焊后焊件就可以符合产品图纸所要求的形状和尺寸。特别是对那些尺寸精度要求高的焊件，不使用焊接夹具是无法达到技术要求的。

大量实践证明：凡是处于平焊位置或船形焊位置的焊缝是最容易施焊的。焊出来的焊缝成形好，工艺缺陷(如未焊透、夹渣、气孔和咬边等)较少。对于处在立焊位陞或仰焊位置的焊缝，因焊接操作不方便，质量难以保证，而且焊接速度也比平焊位置低两倍以上。如果使用焊接变位机把那些立焊或仰焊的焊缝调节到容易施焊的位置上进行焊接，焊缝质量就能提高。

三、扩大自动焊机的工作范围

一台效率高的埋弧自动焊机，如果没有焊接夹具或胎具配合使用，它仅能焊接平焊位置的直线焊缝。如果设计一套滚轮转胎，它就能焊接圆筒形焊件上的环焊缝。焊接变位机还能把各种位置的角焊缝调整到船形位置，焊接机头就像在平焊位置上一样对它进行焊接。这就扩大了自动焊机的应用范围，充分发挥自动焊机的潜力。

四、改善劳动条件

手工装配的劳动强度大，焊接时靠人力去翻转工件是不可能的，也不安全。使用轻巧灵便的焊接夹具或自动化程度较高的焊接胎具去代替人工定位、夹紧、翻转工件等显著改善工人的劳动条件。焊后变了形的焊件要进行矫正十分困难，而且劳动强度大。如果通过焊接夹具减少或防止了焊接变形就有可能取消掉这道繁重的矫正工序。

五、良好的经济效益

制作焊接夹具虽然会增加企业的成本，但是决定产品成本的因素主要是：原材料消耗和工时消耗和设备投资费用等等。一旦焊接夹具发挥作用，它就能减少装配和焊接工时的消耗，从而提高了产。产品质量提高了就可以减少或取消焊后矫正变形或修补工艺缺陷的工序，使整个产品的生产周期缩短；同时产品成本大幅度降低，远远抵销因制作焊接夹具所增加的那一点点投入成本。