1、铝在空气中及焊接时极易氧化，转化成的氧化铝（Al2O3）溶点高、十分平稳，不易除去。阻拦母材的熔化和焊接，氧化膜的比重大，不易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未熔透等缺陷。铝材的表面氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出气孔。焊接前要采用有机化学或机械方式开展严苛表面清除，消除其表面氧化膜。在焊接过程提升保护，避免 其氧化。钨极氩弧焊时，采用交流电，根据“阴极清除”功效，除去氧化膜。

气焊时，采用除去氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可增加焊接热量，比如，氦弧热量大，运用氦气或氩氦混合气体保护，或是采用大标准的熔化极气体保护焊，在直流电正接状况下，并不必须“阴极清除”。

2、铝及铝合金的热导率和比热均约为碳素钢和低合金钢的二倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，很多的热量能被快速传输到基材金属內部，因此焊接铝及铝合金时，动能除耗费于熔化金属熔池外，也要有大量的热量不必耗费于金属别的位置，这类没用动能的耗费要比钢的焊接更加明显，为了得到高质量的焊接连接头，理应尽量采用动能集中、功率大的能源，有时候也可采用加热等工艺对策。

3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的二倍。铝凝结时的容积缩水率很大，焊接件的形变和地应力很大，因而，需采用防止焊接形变的对策。铝焊接熔池凝结时非常容易造成缩松、缩松、热裂纹及较高的热应力。生产制造中可采用调节焊丝成份与焊接工艺的对策避免 热裂纹的造成。在耐蚀性容许的状况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除钛镁铝合金以外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂趋向很大，伴随着硅成分提升，合金结晶温度范围缩小，流通性明显提升，缩水率降低，热裂趋向也相对减少。依据生产制造工作经验，当含硅5%——6%时并不造成热裂，因此采用SAlSi条（硅成分4.5%——6%)焊丝会出现更强的抗裂性。

4、铝对光线、热的反射面工作能力较强，固、液转态时，沒有显著的颜色转变，焊接实际操作时分辨难。高溫铝抗压强度很低，支撑点熔池艰难，非常容易焊穿。

5、铝及铝合金在液体能融解很多的氢，固体几乎不融解氢。在焊接熔池凝结和迅速制冷的过程中，氢赶不及外溢，极易产生氡气孔。弧柱氛围中的水份、焊接原材料及母材表面氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡气的关键来源于。因而，对氢的来源于要严控，以避免 出气孔的产生。

6、合金原素易挥发、烧蚀，使焊接特性降低。

7、母材基材金属若为形变加强或热处理回火时效性加强时，焊接热会使热危害区的抗压强度降低。

8、铝为体心晶格常数，沒有同素同分异构体，加温与制冷过程中沒有改变，焊接晶体易粗壮，不可以根据改变来优化晶体。