生产制造焊接机器人电焊焊接构造的商品，必须考虑到材料准备，安装、点固焊加热、电焊焊接、焊后热处理、检测等工艺流程，也是有一些必须留意的硬件配置和原材料事项。

一、材料准备

材料准备工艺流程包含不锈钢板材的纠正、画线与号料、开料、边沿生产加工、制孔等。

（1）纠正。因为不锈钢板材在冷轧全过程中加温和制冷不匀称，或因为运输、储放不善等缘故，促使不锈钢板材表层有不整平，弯折，歪曲等缺点。假如这种缺点超过容许范畴，务必纠正。

（2）画线与号料。要生产制造一个零件，首先必须把生产加工零件按图纸比例，作为图方式画到不锈钢板材上，这类工作中叫划数线。画线是生产制造中比较繁杂而又细腻的工作中。它要确保零件具备恰当的规格和样子，保证不锈钢板材合理使用。当碰到有斜面的零件时，还需开展金进行。立即在厚钢板上逐一画线，消耗综合工时，因而仅在散件生产制造或反复频次不一会儿选用。若总产量很大或大批量生产，则应制出样版，用样版在厚钢板上划线。用样版在厚钢板上划线叫号料。

生产制造新品时，画线前以便查验图纸比例是不是恰当，并为此来明确一些零件开料规格等，就须开展施工放样。便是用1：1的占比，把预制构件原状画出来，以查验工程图纸的准确性。

（3）不锈钢板材的开料。开料便是将不锈钢板材上所绘的中心线激光切割出来，一般有机械设备激光切割和数控火焰切割二种方式。

（4）边沿生产加工。提前准备焊接的焊缝，能用氧割、碳弧气创或钻床钻削。

（5）滚板和弯头。在加热炉，船只和化工厂器皿生产制造中，须将许多厚钢板和无缝钢管叠成环形或弯折成一定样子。不锈钢板材在常温状态弯折叫冷拔，加温后弯折叫折弯加工。当弯曲半径大时，可冷拔，若弯曲半径钟头，应热弯。

二、安装，点固焊，加热，电焊焊接，焊后热处理

一个电焊焊接预制构件商品有很多焊接，而焊接（尤其是关键焊接）品质的好坏，立即决策产品品质优劣。若要得到高品质的焊接，除开恰当挑选焊材，加工工艺方式、加工工艺标准外选用哪种焊接方法也很重要。生活实践表明，立焊（尤其是船形焊）焊接的品质容易确保，缺点少。而仰焊、立焊等，既不容易实际操作，又难保质保量。这就必须运用胎工装夹具，把要电焊焊接的地区，在焊接时调节到立焊部位，以确保焊接品质。

另外，运用工装夹具，对接焊件开展精准定位和夹持，能够减少形变。运用转胎就可以减少旋转工作中的輔助時间，还可以确保焊接全过程的可靠性，这针对确保焊接品质和完成安装、电焊焊接的机械自动化和自动化技术都有益。预制构件在拼装好后应多方面点固，还应依据详细情况明确是不是必须加热。电焊焊接完后也要考虑到是不是要开展焊后热处理。

三、对接焊缝的产品质量检验

电焊焊接产品质量检验，在电焊焊接构造商品中占据很重要的影响力。它能够及时处理商品中的缺点，找到缺点造成的缘故，进而在原材料，焊接方法等层面采取有效对策，减少不合格率，确保原厂商品的品质。直最示定公器路。焊接产品的检测，除开用人眼立即观查外，也有带磁探伤检测法，莹光检测法，超声探伤仪法，及其X射线和γ射线探伤法。这种探伤检测法是相互之间填补的。每一种探伤检测法都并不是全能。用人眼观查只有发觉商品表层的一些比较严重缺点，如错口，焊疤，表层出气孔等。

带磁探伤检测可用于薄壁件或焊接表层缝隙的检测，也可以检测出一定深层和尺寸的未熔透。但难以发觉出气孔、焊瘤及其掩藏在最深处的缺点。

X射线探伤检测法对焊接薄厚低于30mm的产品工件，显示信息缺点的敏感度较高。放射线的透过工作能力比X射线大，用γ射线探伤法可检测300mm厚的厚钢板，但用它来检测薄厚低于50mm下列的厚钢板则敏感度较低。X射线最 大敏感度为1%，γ放射线最 大敏感度为2%。但缺点薄厚低于产品工件薄厚的1.5%时，无论其缺点总面积有多大，X和γ放射线检测都没法发觉。超声探伤仪法适用薄厚超过40mm的产品工件的探伤检测，它比X射线和γ放射线检测的敏感度要高。但超声探伤仪鉴别缺点特性的工作能力较弱，并且规定被检测的产品工件表面光洁、光滑。用超音波对关键商品的缺点特性分辨不清时，应相互配合选用X射线或γ放射线拍片子多方面审校。

莹光探伤检测法用于检测非永磁材料——不锈钢板、铜、铝以及铝合金的各种各样表层缺点。此方法也能用来查验焊接的高密度性。检测时把零件浸在汽油和矿物质机油的溶液中几分钟，随后取下干躁，使溶液渗透到缺点內部。再在零件上撒上氧化镁粉末状，有缺陷处粉末状渗透到內部，不必要粉末状用喷吹法吹除。就可以在暗室选用紫外线照射，缺点处呈清楚的浅绿色图型。

四、电焊焊接硬件配置难题

1、焊锡丝原材料：焊锡丝原材料是由多种多样铝合金做成，不一样铝合金锡材，其特点不一样，关键反映在润滑性、溶点、溫度、电焊焊接后机械设备特点，说白了机械设备特点就是指地应力、扭力、抗拉力。如锡条原材料不太好的得话，会造成电烙铁不要吃锡，锡爆等。

2、溫度：溫度过过高造成不要吃锡、锡爆、锡条内助焊剂立即被挥发，对烙铁头使用寿命也不太好，会造成易空气氧化，溫度过低会造成冷焊机，空焊，导致短路故障，一般电焊焊接不必超出400度，锡的熔点是180-240中间不一，关键由锡条的成份决策。

3、助焊剂：别名松脂，纯天然的松脂是一种环氧树脂，人造会渗入多种多样化学分子。普遍有液体、固体、泥状。又分成基酶、中特异性、低特异性。助焊剂在焊锡丝全过程中关键起溶解金属氧化物功效，并湿润电焊焊接面，促进尽快进行电焊焊接。假如助焊剂品质不太好得话，会造成焊后残留高.其残留带有卤素灯泡正离子，逐渐造成电气设备介电强度能降低和短路故障等难题。

4.焊锡丝商品材料：许多顾客都出現过相近的状况，是我与其他同行业做的全是同样的商品，为何她们的商品用自动焊接机开展自动化生产电焊焊接品质很好，为啥的商品到了自动焊接机以后实际效果却不尽如人意呢？碰到这个问题，首先要考虑到的便是商品的生产加工零部件是不是和同行业一样采用全是高品质的零部件還是想控制成本而挑选了便宜且品质不合格的零部件？经销商在为自己生产加工的情况下是不是依照自身的规定的规格与加工工艺开展生产加工，焊锡丝生产加工的零部件焊层是不是空气氧化这些因商品自身缘故都是危害到电焊焊接品质的。