机器人焊接往往可以占有全部工业机械手总产量的40%之上，与电焊焊接这一独特的制造行业相关。电焊焊接做为工业生产“裁缝师”，是工业化生产中十分关键的生产加工方式，另外因为有机废气、电光、金属材料溅出的存有，电焊焊接的办公环境又十分极端，电焊焊接品质的优劣对产品品质起根本性的危害。

生产能力低、招人难、盈利低变成电焊焊接行业发展趋势的“困扰”，而将传统式的电焊焊接与智能机器人融合起來，可以处理这种“困扰”。

选用机器人焊接的关键实际意义

（1）平稳和提升电焊焊接品质，确保其均一性。电焊焊接主要参数如电焊焊接电流量、工作电压、电焊焊接速率及电焊焊接干伸长短等对电焊焊接結果起决策功效。选用焊接机器人时针对每条焊接的电焊焊接主要参数全是稳定的，焊接品质受人的要素危害较小，减少了对职工实际操作技术性的规定，因而电焊焊接品质是平稳的。而人工服务电焊焊接时，电焊焊接速率、干伸展等全是转变的，因而难以保证品质的均一性。

（2）改进了职工的劳动者标准。选用焊接机器人职工仅仅用于装卸搬运工件，杜绝了电焊焊接电光、浓烟和溅出等，针对焊接而言职工已不运送沉重的手工制作电焊钳，使职工从大抗压强度的体力活中摆脱出去。

（3）提升劳动效率。智能机器人沒有疲惫，一天可二十四小时持续生产，此外伴随着髙速高效率焊接工艺的运用，应用焊接机器人，高效率提升的更为显著。

（4）商品周期时间确立，非常容易操纵出产量。智能机器人的生产节拍是固定不动的，因而分配生产规划十分确立。

（5）可减少商品民用型更新换代的周期时间，减少相对的机器设备项目投资。可完成批量生产商品的电焊焊接自动化技术。智能机器人与私人飞机的较大差别便是它能够 根据改动程序流程以融入不一样产品工件的生产制造。

在我国机器人焊接的发展趋势

进到二十一世纪，因为国外汽车大佬的持续涌进，汽车制造业飞速发展，在我国汽车制造业的智能机器人安裝数量快速提升，2002、2003、2005年每一年都是有近千台的总数提高，汽车制造业机器人焊接所占的占比会进一步提高。

在我国应用的机器人焊接关键有日式、欧系和国内三种。日式中关键有安川机器人、OTC、松开、FANUC、不二越、川琦等企业的商品。欧系中关键有法国的KUKA、CLOOS、德国的ABB、西班牙的COMAU及德国的IGM企业。

在我国早已具备独立zhuanli权的机器人焊接产品系列不可以产生经营规模的关键缘故。

中国机器人价格沒有优点。近十年来，進口智能机器人的价钱大幅度减少，从每台7-八万美金减少到2-三万美金，使在我国自主生产制造的一般工业机械手在价钱上难以与之市场竞争。非常是在我国在研发智能机器人的前期，沒有同歩发展趋势相对的零部件产业链。

在我国电焊焊接武器装备水准与海外还存有挺大差别，这一点也间接性危害了中国智能机器人的发展趋势。针对智能机器人的较大客户—-轿车车体生产厂家而言，现阶段基本上全部的武器装备都来从海外引入，国内智能机器人基本上找不着演出的演出舞台。

大家应当认可国内智能机器人不管从操纵水准還是可信性等层面与海外企业还存有一定的差别。海外工业机械手是个十分完善的工业品，经历了30很多年的发展史，并且在具体生产制造中不断健全和提升，而在我国则处在一种散件批量生产的生产制造情况。

中国智能机器人生产商处在幼儿阶段，还必须政府政策和资产的适用。机器人焊接是机电一体化的高新技术商品，只靠公司的本身工作能力是不足的，必须政府部门对智能机器人制造业企业及应用国内智能机器人系统软件的公司给与一定的现行政策和资产适用，加快在我国国内智能机器人的发展趋势。