1)直角坐标系型这种智能机器人的构造和操纵计划方案与数控车床相近，其抵达室内空间部位的三个健身运动（x、y、z）是由匀速直线运动组成，这类方式的智能机器人优势是动力学实体模型简易，各中心线偏移屏幕分辨率在实际操作容量内任一点上均为稳定，线性度非常容易提升；缺陷是组织巨大，工作中室内空间小，实际操作协调能力较弱。普陀专业汽配气动夹具简单和专用型焊接机器人常选用这类方式。2)圆柱体座标型这种智能机器人在底座水准转台子上配有立杆，水准臂可沿立杆作左右健身运动并可在水平方向伸缩式。汽配气动夹具公司这类构造计划方案的优势是尾端实际操作可得到 较高速运行，缺陷是尾端操作器外伸离去立杆枢轴愈远，其线偏移辨别精密度愈低。

焊接机器人非常容易分配生产规划：因为智能机器人精准性高，要是给出主要参数，便会始终依照命令去姿势，因而焊接机器人商品周期时间确立，非常容易操纵出产量。普陀专业汽配气动夹具智能机器人的生产节拍是固定不动的，因而分配生产规划十分明确。准确的生产规划可应使公司的生产率、資源的开发利用保证利润大化。焊接机器人能够 减少企业成本：机器人焊接减少企业成本关键反映在产业化生产制造中，一台智能机器人能够 取代2到4名技能人才，依据公司详细情况，汽配气动夹具公司各有不同。智能机器人沒有疲惫，一天可二十四小时持续生产，此外伴随着髙速高效率焊接工艺的运用，应用焊接机器人，成本费减少的更为显著。

2、产品工件焊接工位全自动变换设备：在OTC焊机系统软件里，以便完成提升电焊焊接高效率，经常必须制成多工装夹具自动焊接，普陀专业汽配气动夹具关键包含送料位、夹装位、电焊焊接位、制冷位或检验位、开料位，进而产生一整套自动化技术，一次性进行产品工件从安装，电焊焊接，检验到輸出的工作中。下图即是一个轿车摆杆推板三工装夹具OTC焊机，有上料开料位，电焊焊接位，检验位。由机器人焊接构成的OTC焊机系统软件里边，也经常选用双工装夹具或是多工装夹具电焊焊接，在智能机器人的挖机加长臂覆盖面积内，汽配气动夹具公司能够 从一个工装夹具变换到另一工装夹具，进而完成多工装夹具电焊焊接。

焊接机器人具备三个或大量可编程控制器的轴，用以工控自动化行业。专业汽配气动夹具以便融入不一样的主要用途，智能机器人最后一个轴的机械设备插口，一般是一个联接法兰盘，可接装不一样专用工具或称尾端电动执行机构。汽配气动夹具公司焊接机器人便是在工业机械手的末轴法兰盘装接电焊钳或焊(割)枪的，使之能开展电焊焊接，激光切割或热喷涂。